關於塑料桶生產廠家產品定型的複雜性

由於塑料桶生產廠家（jiā）成（chéng）型過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下變形流動非常複雜再（zài）加上（shàng）流動前塑化不均以及充模後冷卻速度不同（tóng），製品內經常出現不均勻的結晶、取向和縮短，導致製品內發生結晶、取向和縮短應力脫模後除引（yǐn）起時效變形外，還（hái）會使（shǐ）製品的力學（xué）性能、光學性能及表觀質量變（biàn）壞，嚴重時（shí）還會開裂。

為了解決這（zhè）些問題可對製品（pǐn）進行一些（xiē）恰當的後處（chù）理，塑料桶生產廠家常用的後處理（lǐ）方（fāng）法有退火和調濕兩種。退火是將塑件放在定溫的加熱介（jiè）質（如熱水、熱油、熱空氣和（hé）液體白臘等）中保溫一段時間的熱處理過（guò）程。利用退火時的熱量能加速塑料中（zhōng）大分子鬆弛從（cóng）而消除或降（jiàng）低製品成（chéng）型後的剩餘應（yīng）力。

塑料桶生（shēng）產廠家生產中的退火溫度（dù）一（yī）般都在製品的運用溫度以上10~20℃至熱變形溫（wēn）度以下10~20℃之間進（jìn）行挑選和控（kòng）製（zhì）。保溫時間與塑料品種和（hé）製品厚度（dù）有關如無數據資料也可按每亳米厚度約需半小時的準則估算。退（tuì）火冷卻時冷卻速（sù）度不易過快否則還有（yǒu）可能再次發生溫（wēn）度應（yīng）力。

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